潤濕劑高剪切乳化機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因，具有真空操作的特點，同時在真空狀態下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內達到優秀的攪拌效果。
一、設備名稱：
潤濕劑高剪切乳化機,進口納米潤濕劑剪切乳化機，水基潤滑劑分散機,SGN潤濕劑分散設備,水基潤滑劑高速分散機,潤濕劑納米分散機,德國潤濕劑分散機
二、潤濕劑又稱潤濕劑的介紹
農藥助劑之一。能使不溶于水或不為水濕潤的固體農藥被水浸濕的物質。
主要作用是降低水的表面張力或界面張力,使固體表面能被水所潤濕。可使不溶于水的農藥,兌水后配成懸浮液使用,并能使藥液在作物、蟲體和病菌體表上濕潤和展開,從而提高防治效果,減少藥害的發生。常用的濕潤劑如茶枯、洗衣粉、拉開粉。
潤濕劑屬于表面活性劑，都由親水基及親油基組成。當與固體表面接觸時，親油基附著于固體表面，親水基向外伸向液體中，使液體在固體表面形成連續相，這就是潤濕作用的基本原理。
三、潤濕劑與分散劑區別：
在助劑中，潤濕劑和分散劑都是涂料的表面活性劑，有些助劑兼具潤濕和分散的功能，但是，就潤濕劑和分散劑自身的功能而言，二者還是有區別的。潤濕劑主要是降低顏料的表面張力，分子量較小。分散劑是吸附在顏料的表面上產生電荷斥力或空間位阻，防止顏料產生有害的絮凝，使分散體系處于穩定狀態，通常分散劑的分子量較大。
SGN高速乳化機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產品的要求越來越高，客戶對乳化機也提出了更高的要求，傳統的高速乳化機也就滿足不了高性能的產品需求。為此我們在傳統高速乳化機的基礎上開發出了可在真空狀態下操作的高速乳化機。是目前市場上較好的乳化機，她具有真空操作的特點，同時在真空狀態下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內達到優秀的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產品，如顏料等。
不同應用工藝對于高速乳化機的配置、結合分散要求選擇有所不同，為進一步提高生產效率，客戶往往需要再不停機的情況下連續生產。分散要采用模塊化方式制造，有多種機型配置供選擇，適用于眾多的生產加工，可確保效率和靈活性。
四、高剪切乳化機工作原理：
潤濕劑高剪切乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，得到穩定的高品質產品。
五、從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，超高速分散均質乳化機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。
六、GR2000系列化工乳化機特點：
1、多級結構，采用三組分散定轉子，剪切乳化更加充分
2、分體式結構，電機和主軸采用分體式結構，配合德國博格曼雙端面機械密封，轉速可達10000rpm以上
3、模塊化設計，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌
4、線性放大，GR2000系列小型設備和大型設備線速度*，定轉子間隙*，保證各型號效果一樣。
七、SGN水基潤滑劑分散設備選型表:
高速乳化機 | 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GR 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GR 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GR 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GR 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GR 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GR 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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